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supChemFiber化纤行业解决方案
supChemFiber化纤行业解决方案
项目需求
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综合概况

supChemFiber(supPlant ChemFiberSuite)化纤行业信息化解决方案针对于化纤工厂生产管控难等问题,采用生产工单、数据采集、实时数据库、移动应用等技术手段,实现聚合平稳运行监控分析、规范生产计划流程、优化机台效率、单锭质量追溯等目的,提高企业工作效率,降低成本,提升生产管理能力。


行业需求

在生产管理过程中,您是否还存在大量的手抄环节,生产计划、异常通知、统计报表等数据交互以纸面流转通知为主,面临着费时费力且出错率高的问题;

您是否想打通聚合、纺丝等管理部门间的信息传递、优化生产及运作管理方式、提高生产要素(人、机、料、法、环、测)的控制能力和使用效率,显著提高生产管理水平;

您是否想通过单锭质量追溯分析改进生产品质,建立从物料、聚合投配料、前/后纺工艺、质量检验到包装入库等环节的生产工艺质量数据库,从而可以发现生产过程中的异常情况,能够分析出原因并采取对应措施,优化产能,改善品质,提高客户满意度。


产品服务

3.1 方案架构图

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3.2 主要内容及功能

1、聚合管理:对于聚合车间的开停工、增减产计划、工艺参数调整、现场巡检、组件周期维护等业务,系统提供工艺实时监控、开停工/增减产申请、在机物料平衡、实时产耗预测、月度生产计划、现场管理及投入产出统计等功能,实现聚合车间生产全面管控,提高工作效率。

 


 

2、前纺管理:结合纺丝车间当前机台的生产实行情况,制定改批/增减产计划,组织各车间产线进行生产安排、工艺设计、跟踪实行情况并反馈、预测下机时间、人工落筒登记、现场巡检以及废丝量统计等工作,实现纺丝车间生产数字化、透明化管理。

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在机作业任务生产可视化

3、后纺管理:结合加弹车间当前机台的生产实行情况,制定改批/增减产计划,组织各车间机台进行生产调度安排、工艺设计、跟踪实行情况并反馈、现场巡检等工作,最终体现DTY全生命周期的生产管理。

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4、生产追溯:系统对单个丝锭进行赋码,通过唯一身份证号关联落筒、外检、物检、织染、拼车以及包装各个环节的操作记录,建立单锭的生产质量档案库,通过单锭条码可查看到单锭从生产到出库整个流程中各个环节产生的数据,最终实现单锭全生命周期的追溯。

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5、化检分析:实现检验操作可追溯,详细记录数据修改留痕迹处理;提供检验生命周期的管理,覆盖从质量检验任务下达(质检计划)/加样、采样、样品接收、分样(工作任务分配)、样品分析、数据录入、数据审核到数据发布的全流程管理。

 

6、成检管理:包含物性检验、染色检验、外观检验、卷重、卷径检验等功能;实现产成品质量检验生命周期的管理标准化、信息化、可追溯;系统与检测仪器连接,实现数据自动采集,提升检测室工作效率、减少人员数据誊抄工作量。

 

7、设备管理系统以设备和资产管理、设备运行管理和设备维护管理为核心,实现对设备的全生命周期管理,提高设备维护效力、减少故障停机时间、保障设备可用性、降低维护成本、提升企业利润和竞争力。设备管理主要包括设备档案管理、预防性维护管理、计划性维护管理、突发性维护管理、工单管理、巡检管理、运行管理、备件管理、测量设备管理、特种设备管理等功能。

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8、能源管理模块主要对能源介质的集中监控和管理,即包含“能源数据采集──过程调度监控──在线管理分析──能效评估”部分。实现企业能源、生产的整体部署,满足安全生产、协调、监控以及企业能源管理工作的整体要求。

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9、管理驾驶舱:平台提供的数据DIY分析工具,用户可通过组态方式实现多元数据的自主分析与利用,如建立生产看板、能耗看板、设备预警看板、重要指标参数看板、重要摄像头监控等。利用不同的展示方式,可实现多元数据的可视化综合应用,让数据说话。

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3.3 优势特性或特点

全面性

充分考虑化纤行业特性,并结合成熟规范的信息化手段,从聚合、纺丝、卷绕、加弹、包装到检验等各个环节都全面管控。

经济性

通过系统能够替代“重复性、简单性脑力活动”,结合数字化构建生产组织方式,提升企业工作效率,降低成本。

移动性

全面融入移动管理应用功能,配合移动巡检、聚合、纺丝、检验、包装等各个环节,降低沟通成本、提升生产管控能力。

集成性

系统能够支撑上承经营决策层系统(ERP等),下接控制层系统(DCS、自动化控制、智能物流等),具有承上启下的作用,同时协同各类系统全面管理企业生产业务。

1、预期效果

通过 “制造智能化,管理信息化,优化数字化” 建设实施化纤工厂生产管控平台,可实现优化产能、提升品质、降低单耗、降低设备故障率、减少人工成本等方面的效益优化。

基于化纤行业特性,同时结合同行生产管理经验、App最佳设计实践,建立全面集成的生产管控一体化系统,提升化纤企业核心竞争力;

实现标准化生产计划流程,建立改批管理闭环,提高了改批一次通过率,优化机台效率;

结合移动端PDA功能,方便了车间现场作业人员的操作管理,提高了沟通效率,并为单锭管理提供数据支撑;

提升企业质量管理能力,减少成检人员手抄记录,提高工作效率、降低劳动强度和出错概率,消除人工统计和手工报表,提高现场人员生产力,并为单锭全生命跟踪追溯提供数据支撑。

建立单锭全生命周期管理模型,能够跟踪追溯单锭的全周期质量状态,能快速定位质量问题所在,以及可以定位可能会发生同类质量事故的潜在产品,降低销售风险,提高客户满意度,并且能为为后续建立产品质量问题的诊断方法打下基础。


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