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灯塔工厂
中控技术助力传化化学大江东基地打造“智造”发展新优势
个性化需求 数字化生产
传化化学主动发展智能制造,进行创造性的探索创新,不断加快信息化、数字化步伐,跨入智能物流供应链领域,赋能生产制造,让数字化、智能化为制造业高质量发展装上数字化引擎。

1986年,一口自家的水缸、一口从生产队借来的大铁锅是传化集团的前身——徐家简陋的家庭作坊创业的全部设备。而徐家父子花2000元重金买来的一勺盐,开启了企业重视技术和创新的可持续发展之路!

如今,传化化学集团致力于通过领先的功能化学解决方案,让人类生活更生动。传化化学大江东基地作为智能制造试点样板的标杆,以数字化统领生产、管理全过程,每年可实现47万吨高端纺织化学品的生产制造。

传化化学大江东基地安环副总王厚强说:“对于传统化工企业,在生产制造过程中,核心的一点,就是要把安全环保的事情管好了,那么企业就成功了60%!”

针对危化品的采购、存储和使用部门,普遍存在信息传递慢、数据准确无保障、追溯难、有较大安全隐患等痛点。中控技术根据大江东基地的信息化管理现状,将申购管理、卸料管理、存储管理、使用管理、危废管理等信息系统紧密相扣,实现了危化品全生命周期的闭环管理。

该系统完成了危化品车辆从进厂检查到出厂前检查共11大项及64细项防控措施;完成了危化品从进厂前到车间生产消耗、危废产生都进行全流程跟踪。

传化化学大江东物流部许良经理说:“在危化品的全过程管理中,本系统打通企业内部各系统的数据壁垒,实时获取危化品全过程中必须的数据并进行实时联动,减少人为判断和操作的机会,通过系统判断和人工核实的双重保障,真正做到防呆防错、算无遗策。”

“随着客户对个性化、差异化的需求越来越多,要求金沙集团娱乐官网在线的产品更加丰富、多样化,这对传统的生产线而言是巨大挑战。通过智能化生产线,针对客户不同的需求,金沙集团娱乐官网在线可以提供对应的定制化产品。”传化化学大江东基地生产副总徐佳峰说。

对原材料实行条码化管理,根据不同批次打印相应条码标签,并记录供应商、入厂时间、检验结果、库管员等信息。通过对原材料进行贴码,在配料和生产投料时进行校验,避免投错料。DCS+VxBatch+MES+ERP使得批次生产过程数据可由MES直接获得,操作人员基本不需要手抄,在生产结束时,系统也会自动报工,同时将流程图等内容集成到移动端进行展示,这样不仅提高了工作效率,最终的批次报告数据更可被用于工艺分析和优化。

过去,原料输送的流程很复杂,车间员工要人工投料、真空吸料、隔膜泵吸料等,生成半成品后还要通过叉车运送到下道工序,再通过升温、搅拌、蒸馏等工艺操作生产出合格的成品,整个流程费时费力费钱。“如今,通过数字化等新技术,车间生产流程从平面化间歇式向立体化连续式布置,大宗原料通过空中管廊输送到反应釜,操作可一键完成。” 传化化学流程与IT部资深系统实施专家马晓东说。

随着数字技术的广泛应用,在安全端,传化化学实现了对危化品仓库、厂区环境等的实时监测;在生产端,传化化学利用数字赋能生产定制化,构筑起工艺优化、流程布置、能源供给等方面的全新智能生态;在效率端,随着信息化和自动化水平的提升,大江东智能工厂可以实现生产管理成本下降25%,万元产值能耗下降10%,劳动生产率提升25%。

传化化学大江东基地总经理於伟刚认为:“数字技术必将赋能传统生产制造,从而实现先进制造。今后,传化化学仍将携手中控技术一起,不断提升大江东基地的装备自动化和业务信息化水平,持续打造智能化集成平台,最终将大江东基地打造成绿色、安全、高效、节能的智能化灯塔工厂!”

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